פרמטרים של ריתוך ליבה
פרמטרים של הספק כניסה: אלה כוללים מתח מדורג (לדוגמה, חד-פאזי 220V/3-פאזי 380V), תדר (50/60Hz) וקיבולת הספק (טווח משותף 3kW-300kW). לדוגמה, למכונות ריתוך קשת ידניות קטנות יש בדרך כלל הספק של 3-10kW, בעוד שמכונות ריתוך לייזר אוטומטיות יכולות להגיע ליותר מ-100kW. הכוח משפיע ישירות על מהירות הריתוך ועומק החדירה ויש להתאים אותו לפי עובי החומר (למשל, לוח פלדה 1-20 מ"מ).
זרם ומתח ריתוך: טווח זרם: למכונות ריתוך ידניות יש בדרך כלל 20-500A, בעוד שמכונות ריתוך MIG/MAG יכולות להגיע למעל 600A.
התאמת מתח: מתח מעגל פתוח-(60-90V) ומתח הפעלה (16-40V) חייבים לעמוד בתקני בטיחות ולתמוך בהתאמה דינמית כדי להתאים למצבי ריתוך שונים (ריתוך שטוח, ריתוך אנכי, ריתוך עילי).
סוג זרם: זרם ישר (DC) מתאים לסגסוגות המבוססות על פלדת אל-חלד-, בעוד זרם חילופין (AC) משמש לריתוך סגסוגת אלומיניום.
מהירות ריתוך ומהירות הזנת תיל: ציוד אוטומטי (כגון מכונות ריתוך לייזר) יכול להגיע למהירויות של עד 100 מ' לדקה, בעוד שמהירות ריתוך בקשת ארגון מסורתית היא בדרך כלל 5-30 ס"מ לדקה.
יש להתאים את מהירות הזנת החוט (0.5-25 מ' לדקה) לזרם כדי למנוע מעבר טיפה לא יציב המוביל להתזות או לנקבוביות.
פרמטרים של מיטוב ביצועים
תדירות פעימה ומחזור עבודה: מכונות ריתוך MIG פועם שולטות בכניסת החום על ידי התאמת התדר (0.5-300Hz) ומחזור העבודה (10%-90%), מה שהופך אותן למתאימות ללוחות דקות (0.5-3 מ"מ) ולריתוך בכל המצבים, הפחתת עיוותים.
קצב זרימת גז מגן: בריתוך MIG/MAG, קצב זרימת הגז (10-25 ליטר/דקה) משפיע על אפקט המיגון. קצב זרימה נמוך מדי יכול להוביל לנקבוביות, בעוד שקצב זרימה גבוה מדי עלול לגרום למערבולת ולסחפת אוויר. לדוגמה, ארגון טהור (קצב זרימה 15-20 ליטר/דקה) נדרש בעת ריתוך סגסוגות אלומיניום, בעוד שגז מעורב CO₂/Ar משמש בדרך כלל לריתוך פלדת פחמן.
צפיפות אנרגיה ומיקום מוקד: מכונות ריתוך בלייזר דורשות שליטה מדויקת בצפיפות הספק הלייזר (10⁵-10⁷W/cm²) ומיקום נקודת המוקד (±0.1 מ"מ) כדי להשיג ריתוך חדירה עמוק (עומק חדירה עד 10 מ"מ או יותר) או ריתוך עומק מוליכת חום (0.1 מ"מ).
פרמטרי בטיחות ובקרה
פונקציות הגנה
הגנה מפני מתח יתר/מתחת: מנתקת את החשמל באופן אוטומטי כדי למנוע נזק לציוד.
הגנה מפני זרם יתר: מגביל את הזרם כדי למנוע שריפת חומר ריתוך-דרך.
מערכת קירור מים: ציוד-בעוצמה גבוהה (כגון מכונות ריתוך פלזמה) דורש קירור מים במחזור; סף אזעקת הטמפרטורה מוגדר בדרך כלל על 60 מעלות.
שיטות בקרה
בקרה אנלוגית: פרמטרים מותקנים באמצעות פוטנציומטרים; מתאים לתנאי הפעלה פשוטים.
בקרה דיגיטלית: תומך בתוכניות ריתוך מוגדרות מראש (כגון תקני ISO), יכול לאחסן יותר מ-200 סטים של פרמטרים, עם דיוק של ±1%.
בקרה חכמה: חיישנים משולבים עוקבים אחר מתח וזרם קשת בזמן אמת, ומפצים אוטומטית על תנודות ברשת (±10%).
פרמטרי תאימות לתעשייה ותאימות חומרים:
ריתוך פלדת פחמן: דורש אלקטרודות מימן נמוכות-(לדוגמה, E7018) או חוט ליבות שטף-(ER70S-6).
ריתוך נירוסטה: משתמש בריתוך DC TIG או ריתוך MIG דופק. גז המגן צריך להכיל 3-5% מימן כדי לשפר את הרטיבות.
ריתוך סגסוגת אלומיניום: מצריך מכונת ריתוך AC ייעודית (למשל, AC גל ריבועי) או מכונת ריתוך לייזר, באמצעות חוט ריתוך 4043/5356.
מגבלות גודל חלקי עבודה:
תחנת עבודה לריתוך רובוטי: מהלך אפקטיבי בדרך כלל 1.5-3 מ', קיבולת עומס 6-30 ק"ג, מתאים לריתוך מרכבי רכב (אורך 4-5 מ').
מכונת ריתוך ניידת: שוקל פחות מ-20 ק"ג, מתאים לתיקונים- באתר (למשל, קוטר צינור 200-800 מ"מ).
