לטכנולוגיית חיתוך פלזמה היסטוריה קצרה יחסית, אך התפתחותה הייתה מהירה. בשל יתרונותיו כגון איכות חיתוך טובה, דפורמציה תרמית מינימלית ומהירות חיתוך גבוהה, חיתוך פלזמה יתרון במיוחד בחיתוך של מתכות לא-ברזליות ופלטות דקות. באמצעות טכנולוגיית חיתוך פלזמה עדינה, איכות פני השטח של חומרי חיתוך הגיעה לגבול התחתון של איכות חיתוך בלייזר. עם הקידום והיישום המתמשך של טכנולוגיית חיתוך פלזמה, אנשים צברו הבנה חדשה לגביה, מה שהוביל לשימוש נרחב יותר ויותר במכונות חיתוך פלזמה בתעשיות שונות. עבור אלמנטים אלסטיים של מכשירים בעובי של פחות מ-0.2 מ"מ, יציבות הקשת החשמלית היא תנאי הכרחי לפעולה רגילה של התהליך במהלך ריתוך קשת פלזמה מיקרו-.
היציבות של קשת חיתוך הפלזמה משפיעה ישירות על איכות החיתוך. קשתות פלזמה לא יציבות עלולות להוביל לחתכים לא אחידים, לקמטים ולפגמים אחרים, כמו גם לתוחלת חיים מופחתת של רכיבים קשורים במערכת הבקרה, המחייבים החלפה תכופה של חרירים ואלקטרודות.
ספקי כוח פלזמה מתוצרת מקומית משמשים בעיקר לחיתוך ידני ומשולבים במכונות חיתוך כרכרה. עדיין יש מעט ספקי כוח פלזמה המשמשים במכונות חיתוך CNC, בעוד שמוצרים זרים מהווים חלק ניכר. בהשוואה למוצרים זרים, לספקי הכוח הפלזמה של ארצי יש יציבות גרועה ושיעור כשל גבוה. דיוק העיבוד של רכיבים כגון אלקטרודות, חרירים וטבעות זרם מערבולת נמוך אף הוא, וכתוצאה מכך תוחלת חיים קצרה יותר עבור חלקי פלזמה פגיעים. יתר על כן, היעדר מנגנון לתרגום מחקר תיאורטי ליישום מעשי בחיתוך פלזמה מעכב את הפיתוח המהיר של מוצרים חדשים ואת האימוץ הנרחב של טכנולוגיות חדשות. גורמים אלה מגבילים את המשך הפיתוח והיישום של טכנולוגיית חיתוך פלזמה.
